Barcelona, 13 de agosto de 2026.- Toyota Yaris y Yaris Cross, referencias en el Segmento B y B-SUV, se fabrican en la planta de Valenciennes, al norte de Francia, en una de las plantas más avanzadas y eficientes de Toyota Motor Manufacturing France (TMMF).
La planta de Valenciennes cuenta con una superficie de 18 hectáreas, trabajan cerca de 5.000 empleados, y es el lugar desde donde TMMF produce más de 1.250 vehículos al día.
Toyota Production System: filosofía de fabricación para alcanzar la máxima eficiencia posible
Todo el proceso de fabricación se desarrolla dentro del mismo complejo industrial siguiendo unos estándares exigentes de fabricación a lo largo de cinco talleres encadenados comenzando por la estampación de las piezas de acero que darán forma a la carrocería. Posteriormente, mediante robots de alta precisión realizan los trabajos de soldadura antes de que cada vehículo pase por el área de pintura, donde se aplican tratamientos que garantizan la durabilidad y la calidad del acabado.
El recorrido continúa en la línea de montaje final, donde miles de componentes se ensamblan siguiendo un proceso basado en la precisión, la eficiencia y el control de calidad. Además, TMMF produce internamente numerosas piezas de plástico, lo que reduce la dependencia de proveedores externos y optimiza la logística.
Toyota Production System (TPS) se basa en la eliminación de desperdicios para lograr los métodos más eficientes de producción, y se aplica en todas las plantas de Toyota, incluida Valenciennes. Se sustenta en dos pilares. El jidoka detiene automáticamente la producción en cuanto una máquina o un operario detectan una anomalía de calidad o un retraso, evitando la fabricación de piezas defectuosas y permitiendo corregir el proceso antes de que se repita.
El Just-in-Time sincroniza todos los procesos de producción, tanto de Toyota como de sus proveedores, para fabricar solo lo necesario, en el momento necesario y en la cantidad necesaria, evitando acumulación de piezas y tiempos de espera. La combinación de ambos pilares es la base de la eficiencia, el coste y la calidad con los que Toyota fabrica sus vehículos.
Jidoka
El jidoka detiene la producción automáticamente en cuanto se detecta una anomalía, ya sea señalada por una máquina o por un operario mediante el cordón de parada de la línea. Un panel de aviso, el andón, indica la incidencia para que el equipo intervenga solo cuando es necesario, evitando tanto la fabricación de piezas defectuosas como su propagación a fases posteriores del proceso.
Just-in-Time
El Just-in-Time sincroniza la producción entre Toyota y sus proveedores para fabricar cada pieza solo en el momento y en la cantidad necesarios, evitando acumulación de stock y tiempos de espera. Un vehículo está compuesto por más de 30.000 piezas, fabricadas tanto por Toyota como por sus socios, y este sistema coordina su llegada a la línea de montaje sin retrasos ni excedentes.
Kaizen: mejora continua en Valenciennes
La actividad industrial de la planta aplica la filosofía Kaizen de mejora continua. Cada proceso se analiza de forma permanente para aumentar la eficiencia, optimizar recursos y mantener los estándares de calidad.
Sostenibilidad y objetivo de cero emisiones de CO₂ en 2030 en Valenciennes
Toyota trabaja para alcanzar las cero emisiones de CO₂ en el año 2030 mediante una estrategia basada en cuatro pilares fundamentales: energía, agua, residuos y calidad del aire. La planta de Valenciennes incorpora sistemas avanzados para el tratamiento y reutilización del agua, optimiza el consumo energético de sus procesos industriales y desarrolla iniciativas para reducir tanto los residuos generados como las emisiones derivadas de la producción.
Nuevo Toyota Yaris Cross: de Valenciennes a España
El nuevo Toyota Yaris Cross desde su lanzamiento en 2021, se ha consolidado como la referencia del Segmento B-SUV, con alrededor de 70.600 unidades vendidas en España. Mantiene la quinta generación de la tecnología híbrida de Toyota, con un diseño frontal renovado, un interior actualizado y materiales sostenibles, como la tapicería SakuraTouch® disponible en el acabado Style, elaborada con PVC de origen vegetal, residuos de corcho y PET reciclado, reduciendo hasta un 95 % las emisiones de CO₂ asociadas a la producción del material frente al cuero natural.
Fuente de Información y Fotografía: Toyota España